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關于過濾機每階段的保養制度
發表于:2017-10-15 17:33
一、總則:
 
1.過濾機(包括各附件)由專人負責使用,維護和保養。
 
2.每班開動過濾機前,操作人員認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況,確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
 
3.所有有調速裝置的部分,開機時速度在零位或低速位,關機時調至零位或低速位;機械式調速裝置禁止在停機時調整。
 
4.認真保護電機和電器設備,不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
 
5.濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具,以免引起事故。     
 
二、每班:
 
1.過濾機開動時,操作人員堅守崗位,隨時注意過濾機的工作狀態,有無異常雜音和氣味:有無雜物進入污泥泵或過濾機;濾布清潔度是否正常,沖洗水供給是否正常。
 
2.每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位,必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
 
3.每班工作結束后,操作人員:
 
  (1)將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗干凈,保證過濾機濾布干凈,內外干凈,場地干凈,確保無積泥、積垢。
 
  (2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干凈。
 
  (3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。   
 
三、每周:
 
1.污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分:
 
  (1)檢查污泥計量泵,絮凝劑計量泵和驅動部分,解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
 
  (2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
 
  (3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備;清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。      
 
2.空壓機部分:
 
  (1)檢查空壓機油位,不足時加足。
 
  (2)從儲氣罐中排放冷凝水。  
 
  (3)清洗空氣過濾器。  
 
  (4)手動檢查空壓機閥功能。       
 
3.過濾機:
 
  (1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
 
  (2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
 
  (3)清理導向滾筒滑道,加注潤滑脂。
 
  (4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。
 
  (5)檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。
 
  (6)檢查各轉動軸上的橡膠水封,必要時復位。
 
  (7)檢查濾帶情況。       
 
四、每月:
 
1.所有驅動電機檢查一次,主要是溫升和聲音。
 
2.對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。 
 
五、每季:
 
1.檢查空壓機生產能力。
 
2.皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。 
 
六、每年:
 
1.更換空壓機機油。
 
2.更換電機齒輪箱機油。  
 
3.檢查濾液泵轉動軸承,重新加注潤滑脂。
 
4.檢查過濾機所有軸承,更換潤滑脂。
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